泰克米纳Smoothflow系统下针对高粘性浆液定制的专项供给设备，核心依托该系列无脉动泵的技术优势，适配高粘性浆料及含颗粒浆料的高精度连续输送，广泛用于电池制造等精密生产场景，以下是其具体信息：
核心规格参数
参数类型 具体内容
罐体容量 搭配50L标准储液罐，能满足高粘性浆液的基础储存与连续供给需求，无需频繁补料，适配流水线连续作业。
输送能力 泵的最大送液量可达600ml/min，送液压力最高能达到1.0MPa，该参数组合能轻松克服高粘性浆液在输送时的阻力，确保浆液稳定推送。
外形与重量 设备外形尺寸为W850×H1500×D500mm，重量约200kg，整体体积适中，便于在车间内规划安装位置，适配不同规模的生产工位布局。
核心性能亮点
无脉动高精度输送：采用高精密等速度凸轮设计与单凸轮结构的简洁驱动机构，既实现瞬间流量脉动±1%、重复流量精度±0.1%的恒流送料，又能让左右泵头的吐出量保持恒定。这种设计可避免高粘性浆液因输送波动出现配比失衡问题，同时接液部无滑动部件，定制阀座让剪切力接近0，能防止高粘性浆液因剪切发生性状改变。
安全且环保：泵体为完全密封结构，无机械密封部件，彻底杜绝高粘性浆液泄漏风险，也避免浆液与外界接触变质，同时杜绝金属污染，对电池生产等对纯度要求高的场景十分友好。此外相比传统膜片泵，该装置可使用更小电机实现高扬程输送，二氧化碳排放量减少约 50%，更符合环保生产需求。
维护与适配便捷：采用卫生级配管设计，搭配卡套接头，无需工具即可拆卸，不管是日常分解、清洗还是组装都很高效。且零部件消耗品少，拆卸更换方便，能减少设备停机维护时间。同时无需配备气囊，可避免空气压力减少造成的配管震动，还能使用更小直径的管道，降低系统配管成本。
控制与适配能力
该装置不仅可搭配流量计监测输送流量，还能通过电子秤测量储罐内的重量变化，以此精准把控泵的吐出量，实现双重计量核验，进一步提升输送精度。此外它能适配含颗粒的高粘性浆料，针对珠磨机等设备搭配使用时，还可通过调整阀座间隙避免珠子流入导致泵异常停止，可与电池生产、精细化工中的混合、涂布、分散等设备无缝对接，组成完整的生产单元。
典型应用场景
其核心应用聚焦于电池制造领域，专门用于该领域中特殊高粘性浆液的移送，为电极等部件的精密涂布工序连续稳定供给浆料，助力提升电芯良品率。同时也可拓展至精细化工、特种涂层等行业，用于高粘性特种薄膜涂层溶液等物料的输送，适配各类对高粘性流体输送精度和稳定性有严苛要求的精密生产场景。
